Блог

Dec 29, 2023

Рассмотрите возможность использования воздушных уплотнений для вращающегося оборудования.

Цифровая версия журнала распространяется бесплатно среди читателей, которые

Цифровая версия журнала распространяется бесплатно среди читателей, соответствующих нашим квалификационным критериям. Вы можете подать заявку на получение бесплатной копии, заполнив эту короткую регистрационную форму.

Набивка является одним из старейших, если не самым старым, средством герметизации вращающегося вала и продолжает широко использоваться в насосах, мешалках, миксерах, конвейерах и многих других изделиях. Однако набивка известна тем, что повреждает валы. Кроме того, он требует значительного объема обслуживания, отнимающего драгоценное время. Более того, набивка, поскольку она создает тепло за счет трения, требует промывки, чтобы оставаться холодной. Промывку можно производить водой, но в большинстве случаев используется герметизируемый продукт (например, легкий газойль на нефтеперерабатывающих заводах). Таким образом, стоимость промывки может варьироваться от минимальной до существенной. Упаковка действительно приносит пользу пользователю. Он относительно недорогой, изготавливается из различных материалов и является проверенным решением. Он особенно хорошо работает в тех сферах, где продукт не является ни опасным, ни ценным, например, в вертикальных насосах в градирнях. Однако в конечном итоге упаковка протечет, и протечет раньше, если за ней не ухаживать должным образом. Упаковка работает благодаря давлению, создаваемому железом, что, по сути, делает невозможным прохождение продукта. Однако изделие и вал со временем изнашивают набивку; таким образом, сальник необходимо постоянно затягивать, чтобы поддерживать давление и, следовательно, герметичность. Набивка будет протекать, если ее не затянуть должным образом, а также преждевременно выйдет из строя в случае чрезмерной затяжки. Сальник можно затянуть только до такой степени, чтобы его невозможно было затянуть дальше и его необходимо заменить. Механические уплотнения являются еще одним вариантом герметизации вращающегося оборудования и широко используются в перерабатывающих отраслях промышленности. Они существуют не так давно, как упаковка, но, безусловно, являются проверенной альтернативой. Технология стала популярной после Второй мировой войны и со временем улучшилась. Механические уплотнения состоят из четырех компонентов (приводной механизм, первичное уплотнение, вторичное уплотнение и привод). Ключевым элементом является первичное уплотнение, которое имеет две поверхности уплотнения, каждая из которых изготовлена ​​из разного материала: одна поверхность вращается, а другая остается неподвижной. Механические уплотнения отлично подходят для насосов, компрессоров, реакторов и других критически важных и точных частей оборудования. Однако они, как правило, очень чувствительны к сбоям в работе системы и среде, в которой они установлены. Это происходит из-за очень плоского и чрезвычайно малого зазора между двумя поверхностями уплотнения. Эти лица не должны соприкасаться, но должны оставаться очень близко. Уплотнение выйдет из строя, если поверхности потрутся или разойдутся.Другие варианты Двумя последними и относительно новыми альтернативами уплотнениям являются уплотнения с продувкой воздухом и газом. Такие уплотнения обеспечивают зазор, то есть отсутствие контактирующих частей не имеет решающего значения для уплотнения, и, таким образом, они подвержены минимальному износу. Они работают, поддерживая герметизирующую среду под более высоким давлением, чем давление герметизируемого оборудования. Эти уплотнения имеют огромные преимущества. Они представляют собой решение для постоянной герметизации и не требуют затяжки или сложных вторичных систем. Фактически, единственное требование состоит в том, чтобы давление внутри уплотнения превышало давление, против которого оно уплотняется. Причем уплотнения регулируются — например, можно увеличить или уменьшить давление, если в системе произошли изменения. Однако воздушные уплотнения не подходят для всего вращающегося оборудования. У них есть свои недостатки. Например, систему необходимо вентилировать, чтобы обеспечить выход воздуха или газа и не создавать избыточного давления в герметизируемом элементе оборудования. Кроме того, герметизируемый продукт должен быть совместим с используемой уплотняющей средой (воздухом или газом). Эти два требования очень затрудняют использование подобных уплотнений на насосах, поскольку воздух или газ вызывают кавитацию. Уплотнения с продувкой воздухом или газом также в значительной степени зависят от плотного зазора между уплотнением и валом и в результате могут выйти из строя или стать неэффективными, если этот зазор откроется. Кроме того, поскольку давление внутри уплотнения должно превышать давление продукта, давление воздуха или газа, доступное на предприятии, может ограничить их использование там. Уплотнения с продувкой воздухом, такие как Air Mizer, обычно используются в системах низкого давления и низких давлениях. скоростные применения, которые имеют несоосность, высокую вибрацию и биение вала. Эти уплотнения отлично работают в тех случаях, когда механические уплотнения обычно выходят из строя. Однако они обычно не очень хорошо себя зарекомендовали в условиях высоких скоростей и высокого давления.