Блог

Jun 21, 2023

Сокращение использования шахтной воды

Сохранить для чтения. Опубликовано Харли Хоббс, редактором World Coal, среда, 2 сентября 2015 г. 11:00

Крис Реманн

Вода является фундаментальным и ценным ресурсом как для жизни, так и для промышленности. В горнодобывающей промышленности он используется в широком спектре работ, включая переработку полезных ископаемых, пылеподавление и транспортировку шлама. За последние несколько лет ответственные операторы шахт добились значительного прогресса в сокращении использования воды в рамках своих экологических обязательств.

Помимо экологических соображений, вода становится все более дефицитной и дорогой. Противоположностью этому является тот факт, что при добыче полезных ископаемых во время процессов добычи и добычи используется большое количество воды. Таким образом, точное планирование водного баланса на протяжении всего срока службы шахты и сокращение общего потребления воды имеют решающее значение для успеха шахты как бизнеса.

Планирование, поиск, получение разрешений, перекачка, отслеживание, отчетность и утилизация технологической воды занимают значительную часть операционного бюджета шахт, особенно тех, которые расположены в самых засушливых регионах мира. Таким образом, сокращение или исключение потребления воды на любой стадии процесса может изменить воздействие на окружающую среду и финансовые показатели компании.

Это непростая задача, поскольку горнодобывающая промышленность является одной из самых сложных и требовательных отраслей к обслуживанию вращающегося оборудования. Он должен не только работать с абразивными и коррозийными средами, но и учитывать исторически сложившуюся практику безотказного технического обслуживания и трудности эксплуатации в суровых, удаленных местах.

Распространенное заблуждение в горнодобывающей промышленности заключается в том, что единственный способ добиться надежного уплотнения в сложных условиях перекачивания — это использование сальниковой набивки (рис. 1). К сожалению, сальниковая набивка сопряжена с высоким потреблением воды, высокими затратами на техническое обслуживание, плохой доступностью оборудования и большими производственными потерями. В результате несколько десятилетий назад на шахтах были внедрены механические уплотнения. Однако конечные пользователи не были должным образом обучены и в течение многих лет получали неправильные типы уплотнений, плохой выбор материалов и неправильные – или, в некоторых случаях, вообще – системы поддержки уплотнений. Это способствовало распространению заблуждения о том, что механические уплотнения не работают в горнодобывающей промышленности.

Рисунок 1: Типичное расположение сальниковой набивки в насосе.

Механические уплотнения не только работают, но и коллективно устраняют миллиарды галлонов ненужной сальниковой воды каждый год, одновременно сокращая время между ремонтами (MTBR) насосов. Тысячи двойных механических уплотнений в настоящее время успешно работают по всему миру на самых отдаленных и сложных месторождениях угля, фосфатов, платины, золота, поташа, меди и других полезных ископаемых.

Сальниковая набивка является традиционным методом герметизации насосов уже более 100 лет. Этот тип набивки обычно доступен, имеет относительно низкую стоимость за единицу, и большинство механиков знакомы с его использованием. Однако у упаковки есть и некоторые недостатки:

Ключом к успешной герметизации является поддержание прохладной, чистой и стабильной пленки жидкости между поверхностями. При использовании одного механического уплотнения перекачиваемая жидкость (перекачиваемая жидкость) становится пленкой жидкости. Это прекрасно работает, когда перекачиваемая жидкость представляет собой чистую жидкость, например воду. Однако если перекачиваемая жидкость представляет собой суспензию, ее абразивный характер может быстро повредить поверхности уплотнения и привести к выходу из строя компонентов.